精密模锻的成形方法有哪些

目前，许多新的精密模锻工艺已用于锻造生产。根据锻造温度的不同，可分为热精密成形、冷精密成形和温精密成形。根据成形原理，有小型闪光开式锻造、闭式模锻、挤压、多向模锻、闭式锻造、径向锻造、精密轧制、精密冷轧、径向轧制、强力旋压、旋转锻造、粉末锻造、等温锻造、超塑性成形等。

精密模锻中常见的成形方法有：小型闪光开式模闭式模锻、挤压、闭式模锻造、等温锻造和体积精压等。由于精密模锻使用的坯料体积，小型闪光模锻和闭式模锻被广泛使用。

闭式模锻是近年来发展迅速的精密成形方法。其成型工艺是关闭可分离模，形成一个闭合模腔，对闭合模施加足够的压力，然后使用一个或多个冲头从一个方向或多个方向挤压模腔中的不良材料。这种成形方法也称为闭模挤压、模锻、径向挤压、多向模锻等。然而，锻件的成形原理是相同的。它们都是在闭式模腔中挤压的，这是传统闭式模锻的新发展。闭式模锻要求坯料下料准确、氧化加热少、成型时润滑良好，在模腔内填充金属的部分应设置一个料仓，以容纳模腔内填充后多余的金属。在闭式模锻过程中，作用在模腔上的单位压力非常高，因此所需的夹紧力非常大

等温锻造常用于航空航天工业中钛合金、铝合金和镁合金零件的精密模锻。在正常锻造条件下，这些金属材料的锻造温度范围相对较窄。特别是在锻造薄腹板、高肋和薄壁锻件时，坯料的温度迅速消散到模具，变形阻力迅速增加，塑性急剧下降。不仅需要大幅度增加设备吨位，而且锻件和模具容易产生裂纹。等温开式模锻时，由于桥口坯料温度高，流动阻力小，桥口宽高比是普通开式模锻件的3～4倍。