工艺特点

精密模锻是一种提高锻件精度和表面质量的工艺。它可以锻造具有复杂形状和高尺寸精度的零件，如伞齿轮和叶片。主要工艺特点如下：1、计算原毛坯尺寸，严格按照毛坯质量进行下料。否则，锻件的尺寸公差将增加，精度将降低。2.清理毛坯表面，清除毛坯表面的氧化皮、脱碳层等缺陷。3.为了提高锻件的尺寸精度，降低表面粗糙度，应采用无氧化和少氧化加热，以尽量减少在坯料表面形成的氧化皮。4.为了大幅度减少氧化，提高锻件质量，精锻加热温度较低。对于碳钢，锻造温度在900至950℃之间，称为温模锻。5.精密模锻的锻造精度在很大程度上取决于锻模的加工精度。因此，精密模锻孔的精度必须非常高。一般来说，精度比锻件高两级。精密模锻必须具有导柱和导套结构，以保证夹紧模的精度。为了消除模具孔中的气体，降低金属流动阻力，使金属更好地填充模具孔，阴模应设置排气孔。6.模锻过程中，锻模应充分润滑和冷却。7.精密模锻一般在高刚度和高精度的模锻设备上进行，如曲柄压力机、摩擦压力机或高速锤。