精密模锻件的设计要点及分类

1、精密模锻件的分类

精密模锻有很多种，其形状的复杂程度差异很大。Spies分类方法对精密模锻件的规划有很大的帮助。要点如下。

（1）精密模锻件的长度I、宽度b和高度h大致相等。

（2）圆盘锻造，它的长度！它大致等于宽度b，而高度h较小。

（3）长杆锻造，它的长度！它远大于其宽度和高度，即1>b≥ 小时。

每种类型的锻造也可分为组和组。分组应根据以下原则进行。

（1）忽略横截面的小变化；

（2）长轴锻件根据其轴线形状（直线、虚线或曲线）和尺寸进行分组；

（3）如果有多个边芽，则只考虑主边芽，有时：稍微不必要的边芽。

2、精密模锻规划要点

不便于模锻的零件上的一些零件（如小孔和一些凹槽）可以添加修整，以简化锻件的形状。如果精锻的尺寸精度或外观质量不能满足产品零件图的要求，则需要进行加工，然后根据加工方法进行加工。

关于精密模锻的尺寸精度，热锻现在可以达到4级，热锻可以达到5级左右。

精密模锻件的表面粗糙度与以下因素有关：坯料的氧化程度（加热过程中的氧化程度和加热后氧化皮的去除）、模腔的表面粗糙程度、锻模的使用条件（光滑、冷却和清洁等）以及锻件的冷却条件。精密模锻的表面粗糙度一般为R.12.5~1.6。对于非直线度和不平度服务，规划师和制造商通常协商制定通用模锻。非直线度服务是根据锻件的大范围计算的，其值为每毫米+0.003mm。不均匀度为+0.006mmn/mm。当公共服务的直线度和不均匀度始终为正偏差值和精密模锻时，上述公共服务仍然可以普遍选择。如果需要严格的公共服务，应采取相应的技术措施

对于温锻的尺寸服务和表面粗糙度，目前生产中选择的尺寸精度直径（50mm以下）在使用中一般为0.1mm，在量产中一般为0.2~0.3mm；使用厚度为0.4～0.8mm；孔对外径不同轴的误差为0.1～0.3mm，表面粗糙度为R6.3～080。