异径弯通锻造

锻造材料以碳钢和合金钢为主，成分各异，其次是铝、镁、铜、钛及其合金。材料的原始状态为棒材、钢锭、金属粉末和液态金属。一般来说，中小型锻件使用圆形或方形棒材作为坯料。棒材的晶粒结构和力学性能均匀良好，形状尺寸准确，表面质量好，便于批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，就可以锻造出性能良好的锻件，而不会产生较大的锻造变形。

不同的锻造方法有不同的工艺。其中，热模锻工艺流程较长。一般顺序为锻造毛坯下料、锻造毛坯加热、辊锻毛坯制备、模锻成形、修边、冲孔、校正、中间检验、锻件尺寸和表面缺陷检查，以及锻件热处理，以消除锻件应力并改变金属切削性能，清洗主要是去除表面氧化皮。一般情况下，锻件应进行外观和硬度检查，重要锻件还应进行化学成分分析、力学性能、残余应力等检查和无损检测。

另外，锻造工艺可以保证金属纤维结构的连续性，使锻件的纤维结构与锻件形状保持一致，金属流线完整，保证零件具有良好的机械性能和较长的使用寿命。

锻件是通过塑性变形将金属压制成所需形状或适当压缩力的物体。该力通常通过使用锤子或压力来实现。锻造工艺建立了精细的颗粒结构，并改善了金属的物理性能。