精密阀体锻造

锻件的快速加热主要是炉温先升到淬火或正火温度，然后将锻件装入炉内的加热方式。快速加热可以提高加热炉的生产效率，降低生产成本，获得更细的奥氏体晶粒。因此，应提倡在大型锻件的热处理生产中适当应用该工艺。由于这种快速加热方法，锻件表面和芯部之间的温差很大，一般在300℃以上。当温差较大时，锻件表面温度仅为450℃左右，芯部温度低于250℃，锻件仍处于弹性状态。在这种状态下产生更大的内应力是危险的。所以，在锻件热处理过程中应仔细考虑快速加热。

由于快速加热的明显优势，在锻件冶金质量有了很大提高，锻件内部缺陷监测手段逐步完善的情况下，更适合于一些形状简单、截面尺寸小的碳钢和低合金钢锻件。目前，对于钢直径小于600mm、钢直径小于400mm且形状简单的锻件，一些制造商可以在淬火或正火温度的炉中快速加热工件。