1.必须确保精密模锻件能够沿着锤击的方向自由地从模槽中取出。
2.模具的方向应尽可能小,以较大限度地减少模具凹槽的深度和总宽度,因为宽度和浅的模具凹槽是用粗糙的方法填充的,而窄的和深的模具凹槽则是用压制方法填充的。后一种金属材料相对难以填充,并且模具凹槽的磨损率相对较高。
3.分型面应尽可能左右对称。上下模具的形状应相同,以防止分型面选择在端部上方,这有利于早期检测错位。
4.为了简化模板制作,应尽可能将分型面制作成平面,而不是斜面。然而,有时有必要为第二种类型的精密模锻件选择倾斜的分型面。
5.精密模锻件相对无序,一些零件应尽可能地组织在下部结构内,因为上部结构内的金属材料非常简单,并填充模具凹槽。应充分考虑上述所有类型,以实现分型面零件的适当和科学选择。