锻件精密模锻加热时注意事项

（1） 氧化作用

金属坯料在加热过程中与炉内的氧化气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生不仅会导致金属的烧损，还会降低精密模锻件的表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件深度超过加工余量时，锻件可以报废。

（2） 脱碳

当金属坯料表面的碳在加热过程中与氧气和其他介质反应，导致表面的碳减少时，就会发生脱碳。脱碳会降低表面硬度和耐磨性。如果脱碳层厚度小于加工余量，则不会对精密模锻件造成危害；否则会影响精密模锻件的质量。通过快速加热，在坯料表面涂覆保护涂层，并在中性介质或还原介质中加热，可以减缓脱碳。

（3） 过热

加热温度过高或高温保温时间过长导致金属坯料晶粒粗大的现象称为过热。过热会降低坯料的塑性和精密模锻件的力学性能。因此，应严格控制加热温度，并尽可能缩短高温阶段的保温时间，以防止过热。

（4） 过度燃烧

金属坯料的加热温度超过初始锻造温度太多，导致晶界氧化和熔化的现象称为过烧。过烧后，材料强度严重下降，塑性很差。一旦锻造，它就会变成无法修复的废物。因此，应严格执行正确的操作规范。

（5） 裂开

加热大型精密模锻件时，如果装料温度过高或加热速度过快，精密模锻件芯部和表面之间的温差过大，导致内应力过大和裂纹。因此，在加热大型精密模锻件时，必须防止装料温度过高和加热速度过快。一般情况下，应采取防热措施。