不锈钢锻件表面如何修复

金属堆焊技术是选择高红硬度、高硬度、高耐磨性的堆焊金属，在锻件易疲劳变形的部位堆焊一定厚度的合金钢。因此，堆焊时应根据锻件的不同要求选择合适的焊条，如锰钼钢、锰铬硅等焊条。

不锈钢锻件的修复

锻造电镀是应用电化学基本原理的过程。在电解液中，锻件用作阴极，金属用作阳极，并通过直流电在锻件表面沉积固体涂层。锻件应在电镀前进行脱脂、除锈和活化处理，并在电镀后进行净化处理。

镀铬广泛应用于锻件表面电镀强化技术中。镀铬层的硬度为900~1200hv，可有效提高锻件的耐磨性，不会引起锻件变形。有利于复杂形状锻件表面的电镀强化。涂层厚度一般为0.03~0.30mm。此工艺仅适用于小型拉伸模和塑料模。

对于修复锻件的一般零件，应使用气动砂轮去除疲劳裂纹。死角深部用电弧气刨清除后，可在修复部位用气割机加工深度10mm的凹台，然后清理表面。为了防止堆焊修复后出现裂纹，堆焊锻件应预热（450~500°C）。堆焊后应缓慢冷却，防止开裂，然后立即回火。此时，堆焊零件的硬度远高于模具的硬度。

模具堆焊技术可以使锻件获得理想的综合性能，降低再制造成本，延长使用寿命。一般采用刃口模报废5000~6000件锻造，堆焊后一次性使用寿命可提高1~2倍。热锻模使用寿命可提高一倍以上，并可重复维修。